Čo je to drvič?
Predtým, než objavíme všetky rôzne typy drvičov – musíme vedieť, čo je drvič a na čo sa používa. Drvič je stroj, ktorý redukuje veľké kamene na menšie kamene, štrk alebo kamenný prach. Drviče sa používajú najmä v ťažobnom a stavebnom priemysle, kde sa používajú na rozbíjanie veľmi veľkých skál a balvanov na menšie kusy. Drviče sa tiež bežne používajú na práce, ako je rozbíjanie asfaltu na cestné práce alebo demolačné projekty. Drviče sa dodávajú v širokej škále veľkostí a kapacít, od malých čeľusťových drvičov, ktoré stoja rovnako ako nové nákladné vozidlo, až po extra veľké kužeľové drviče, ktoré stoja milióny dolárov. Pri všetkých týchto možnostiach sa budete chcieť uistiť, že ten, ktorý si vyberiete, má výkon a schopnosti potrebné pre váš konkrétny projekt. Vo väčšine prípadov vám drvič môže ušetriť značné množstvo času a práce, pretože nebudete musieť robiť toľko manuálneho drvenia materiálov sami. Vďaka tomu sú neoceniteľným prínosom pre každého, kto potrebuje rýchlo a efektívne drviť materiály.
Stručná história drvičov
Prvý patent Spojených štátov amerických na stroj na drvenie hornín bol z roku 1830. Jeho kľúčovou technológiou bola koncepcia padacieho kladiva, nájdená v známom mlyne na razenie, ktorá bola opakovane spojená so zlatým vekom baníctva. O desať rokov neskôr bol vydaný ďalší americký patent na nárazový drvič. Primitívny nárazový drvič pozostával z drevenej krabice, valcového dreveného bubna, na ktorý boli pripevnené železné kladivá. Zatiaľ čo oba tieto patenty boli udelené, ani jeden tvorca nikdy neuviedol svoje vynálezy na trh.
Eli Whitney Blake vynašiel, patentoval a predal prvý skutočný drvič kameňa v roku 1858, bol známy ako Blake Jaw Crusher. Blakeov drvič bol taký vplyvný, že dnešné modely sa stále porovnávajú s jeho pôvodnými návrhmi. Je to preto, že Blake Jaw Crusher integroval kľúčový mechanický princíp – kĺbové spojenie – koncept, ktorý poznajú študenti mechaniky.
V roku 1881 získal Philetus W. Gates americký patent na svoje zariadenie so základnými myšlienkami dnešných rotačných drvičov. V roku 1883 pán Blake vyzval pána Gatesa, aby rozdrvil 9 kubických metrov kameňa v súťaži o to, ktorý drvič dokončí prácu rýchlejšie. Drvič Gates dokončil úlohu o 40 minút skôr!
Gatesove rotačné drviče boli preferované banským priemyslom takmer dve desaťročia až do prelomu storočia, približne do roku 1910, kedy Blakeove čeľusťové drviče zaznamenali oživenie popularity. Dopyt po čeľusťových drvičoch s veľkými ústami prudko vzrástol, keď priemysel začal chápať ich potenciál ako primárnych drvičov v skalných lomoch. Prostredníctvom výskumu a vývoja Thomasa A. Edisona boli obrovské stroje inovované a umiestnené po celých Spojených štátoch. Ako sekundárne a terciárne drviče boli vyvinuté aj menšie čeľusťové drviče.
Edisonove štúdie v oblasti ťažby a drvenia zanechali dedičstvo, ktoré navždy zlepšilo redukciu veľkých hornín a materiálov.
Drvenie je proces zmenšovania alebo štiepenia materiálu väčšej veľkosti na materiál menšej veľkosti. Existujú štyri základné spôsoby drvenia.
Náraz: Okamžité vzájomné zrážky veľkých predmetov s materiálom umiestneným medzi nimi. Oba objekty môžu byť v pohybe alebo jeden môže byť nehybný, zatiaľ čo druhý naň naráža. Existujú dva hlavné typy zníženia nárazu, gravitácia a dynamika.
Odieranie: Odieranie materiálu medzi dvoma pevnými povrchmi. Toto je vhodná metóda pri redukcii menej abrazívnych materiálov, pretože počas procesu spotrebuje menej energie. Robustné materiály by neboli také efektívne.
Strihanie: Zvyčajne v kombinácii s inými redukčnými metódami, strihanie používa metódu orezávania a používa sa, keď sa požaduje hrubý výsledok. Tento spôsob redukcie sa často vyskytuje pri primárnom drvení.
Kompresia: Kľúčový mechanický prvok čeľusťových drvičov, kompresia redukuje materiály medzi dvoma povrchmi. Skvelé pre veľmi tvrdé, abrazívne materiály, ktoré nie sú vhodné pre drviče s odieraním. Kompresia je nevhodná na čokoľvek lepkavé alebo lepkavé.
Výber správneho spôsobu drvenia je jedinečný pre typ materiálu, ktorý rozkladáte, aj pre požadovaný produkt. Ďalej sa musíte rozhodnúť, ktorý typ drviča je pre danú prácu najvhodnejší. Udržiavanie spotreby energie a účinnosti je vždy na prvom mieste. Použitie nesprávneho typu drviča môže viesť k nákladným oneskoreniam a spotrebovať viac energie, než sa počas procesu očakáva.
Aké sú rôzne druhy drvičov?
Existuje veľa rôznych druhov drvičov od čeľusťových drvičov až po impaktory a kužeľové drviče. Drvenie je všestranný proces a druh drviča, ktorý potrebujete, závisí od „fázy“ drvenia. Tri hlavné fázy drvenia sú primárne, sekundárne a terciárne – všetky majú svoje jedinečné výhody. Primárne drvenie zahŕňa použitie veľkého predmetu ako počiatočnej sily na rozbitie veľmi veľkých a tvrdých skál a balvanov na menšie kúsky predtým, ako sa presunú do sekundárnej fázy. Sekundárne drvenie rozkladá materiály ešte ďalej predtým, než prejdú na terciárnu úroveň, čo vytvára ešte jemnejší produkt, ktorý možno použiť v rôznych priemyselných projektoch. Každý typ drviča pre každý konkrétny stupeň drvenia je podrobnejšie vysvetlený nižšie.
Primárne drviace zariadenie
Ako už názov napovedá, tento druh drvenia je prvým v tomto procese. Run of Mine (ROM) materiály sú privádzané priamo z trhacích prác a drvené primárnym drvičom pre prvé kolo drvenia. V tomto bode materiál dostáva prvé zmenšenie veľkosti zo svojho surového stavu. Primárnym drvením vznikajú materiály v rozmedzí od50" až 20"v priemere. Dva hlavné typy primárnych drvičov sú:
Čeľusťové drviče
Veľké množstvo materiálu sa privádza do čeľuste v tvare V tohto drviča a redukuje sa pomocou tlakovej sily. Jedna strana V zostáva nehybná, zatiaľ čo druhá strana V sa proti nej otáča. Materiál je tlačený od širokého otvoru V do najužšieho bodu V, čím vzniká drvivý pohyb. Čeľusťové drviče sú veľké, vysokovýkonné stroje, ktoré sú zvyčajne konštruované z liatiny a/alebo ocele. Čeľusťové drviče, ktoré sa často považujú za základný stroj, majú svoje miesto v priemysle. Často sa používajú na redukciu horniny na nerovnomerný štrk.
Kruhové drviče
Chod banského materiálu sa premiestňuje do hornej násypky rotačného drviča. Steny násypky otočného drviča sú lemované kusmi v tvare písmena V, plášťom a konkávne, ako čeľusťový drvič, ale v tvare kužeľa. Ruda sa vypúšťa cez menší spodný výstupný otvor kužeľa. Kým sa kužeľ nepohybuje, otočný hriadeľ na zvislej tyči vytvára vnútorný drviaci pohyb. Vďaka plynulému chodu je rýchlejší ako čeľusťový drvič s menšou spotrebou energie. Otočné drviče sú často menšie a drahšie ako čeľusťový drvič, sú vhodné pre väčšie množstvá materiálov, keď je potrebný jednotnejší tvar
Sekundárne drviace zariadenie
Potom, čo materiály prejdú prvým kolom drvenia, sú privádzané do sekundárneho drviča, aby sa ďalej štiepili. Priemerná vstupná veľkosť pre sekundárny drvič sa pohybuje od13" až 4"počas tejto etapy. Sekundárne drvenie je obzvlášť dôležité na výrobu triedeného materiálu, ktorý sa bude používať na vládne projekty. Napríklad drvený materiál na cestný základ a výplň. Hlavné druhy drviacich strojov na sekundárne spracovanie sú uvedené nižšie.
Kužeľové drviče
Kužeľové drviče sú jednou z hlavných možností sekundárneho drvenia. Kužeľový drvič je výkonný stroj, ktorý sa používa vo veľkých priemyselných odvetviach na drvenie rôznych druhov materiálov na menšie veľkosti. Funguje tak, že vyvíja tlak na materiál a stláča ho proti rotujúcemu plášti, aby vytvoril kompresiu a silu. Rozdrvený materiál sa najskôr rozdrví v hornej časti kužeľa, kde potom spadne do spodnej časti kužeľa, ktorá je užšia. V tomto bode kužeľový drvič opäť rozdrví materiál na ešte menšiu veľkosť. Toto pokračuje, kým nie je materiál dostatočne malý na to, aby vypadol spodným otvorom. Materiál z kužeľového drviča je možné použiť na množstvo rôznych projektov vrátane základov ciest na stavebných projektoch, obnovy asfaltových vozoviek alebo v štrkových jamách na výstavbu ciest. Kužeľové drviče sú vhodné pre stredne tvrdé a tvrdé materiály - ako je panenská hornina z lomov.
Valcové drviče
Valcový drvič redukuje materiál jeho stláčaním medzi dvoma otočnými valcami, ktoré sú navzájom rovnobežné. Valce sú namontované vodorovne, pričom jeden spočíva na silných pružinách a druhý je pevne zarámovaný. Materiál je potom podávaný medzi nimi. Zmena vzdialenosti medzi valcami vám umožňuje ovládať požadovanú veľkosť výstupu materiálu. Každý valec je ľahko nastaviteľný a obložený mangánom pre maximálne dlhodobé opotrebenie. Valcové drviče zvyčajne poskytujú výstup jemného materiálu a nie sú vhodné na tvrdé alebo abrazívne materiály.
Kladivové mlyny a nárazové drviče
Jeden z najuniverzálnejších dostupných drvičov, kladivové mlyny a nárazové kladivá, môžu byť primárne, sekundárne a terciárne drviče. Drviče kladivového mlyna používajú nepretržité údery kladivom na rozbitie a rozdrvenie materiálu. Zvyčajne sa otáčajú vodorovne v uzavretom plášti valca. Kladivá sú pripevnené k disku a otáčajú sa odstredivou silou proti plášťu. Materiál sa privádza hore a drví pády cez otvor v spodnej časti. Nájdete kladivové mlyny používané v odvetviach ako poľnohospodárstvo, zdravotníctvo, energetika a ďalšie. Poskytujú niektoré z najvýkonnejších dostupných výstupov, sú prenosné a dokážu spracovať takmer akýkoľvek materiál.
Nárazové drviče majú veľmi podobný pracovný princíp s tým rozdielom, že namiesto toho, aby rotujúce časti narážali na materiál ako kladivo, namiesto toho hádžu materiál o nárazovú dosku, ktorá ho rozbije. Dodávajú sa tiež v horizontálnej alebo vertikálnej konfigurácii hriadeľa v závislosti od požadovaného výkonu.
Čas odoslania: Feb-02-2024