Prach je jedným z hlavných dôvodov, ktoré vážne obmedzujú efektívnu, bezpečnú a čistú výrobu koncentrátora mín. Ruda z prepravy, prepravy, drvenia, triedenia a do výrobnej dielne a iných procesov môže produkovať prach, takže zlepšenie výrobného procesu je hlavnou metódou kontroly difúzie prachu, zásadne eliminovať poškodenie prachu a potom dosiahnuť výrobu šetrnú k životnému prostrediu. ciele.
Analýzu príčin prachu možno rozdeliť do dvoch typov podľa spôsobu tvorby prachu a vyvolávajúcich faktorov:
Po prvé, v procese spracovania sypkých materiálov sa výrazne zvýši tekutosť vzduchu a potom sa jemné zrnité materiály vyvedú do prachu (prach);
Po druhé, v dôsledku prevádzky zariadení vo výrobnej dielni sa výrazne zvyšuje mobilita vzduchu v interiéri, čo spôsobuje opätovné zvýšenie vnútorného prachu (sekundárny prach).
Primárny prach sa distribuuje hlavne v drviacej dielni a medzi príčiny tvorby prachu patria:
① Prach spôsobený strihom: ruda padá do banského zásobníka z veľkej výšky a jemný prášok sa pôsobením čelného odporu vzduchu javí ako šmykový a potom sa vznáša v suspenzii. Čím väčšia je výška pádu materiálu, tým väčšia je rýchlosť jemného prášku a tým je prach zreteľnejší.
(2) Indukované poprašovanie vzduchom: Keď materiál vstupuje do banského zásobníka pozdĺž vchodu, materiál má určitú rýchlosť počas procesu pádu, ktorý môže poháňať okolitý vzduch, aby sa pohyboval s materiálom, a náhle zrýchlenie prúdu vzduchu môže spôsobiť suspendovanie niektorých jemných materiálov a následné vytváranie prachu.
(3) Prach spôsobený pohybom zariadenia: v procese triedenia materiálu je triediace zariadenie vo vysokofrekvenčnom pohybe, čo môže spôsobiť, že sa minerálny prášok v rude zmieša so vzduchom a vytvorí prach. Okrem toho iné zariadenia, ako sú ventilátory, motory atď., môžu spôsobovať prach.
(4) Prach spôsobený nakladaním materiálov: Prach spôsobený vytláčaním materiálu v procese nakladania banského zásobníka je rozptýlený smerom von z nabíjacieho portu.
Prachový spôsob drvenia a triedenia Prašný spôsob drvenia a triedenia v banskom spracovateľskom závode zahŕňa najmä:
Prvým je čo najviac znížiť prašnosť vo výberovom závode tak, aby prašnosť v interiéri spĺňala základné požiadavky príslušných národných noriem;
Druhým je zabezpečiť, aby koncentrácia výfukového prachu spĺňala národné štandardné požiadavky na koncentráciu výfukových plynov.
01 Prachotesná metóda odsávania uzavretého vzduchu
Prach v banskej triediarni pochádza najmä z dielne na spracovanie sypkých rudných materiálov a zdrojom prachu sú jej drviace, triediace a dopravné zariadenia. Preto je možné použiť metódu uzavretého odsávania vzduchu na kontrolu a odstraňovanie prachu v dielni, dôvody zahŕňajú: po prvé, môže účinne kontrolovať difúziu prachu smerom von a druhým je poskytnúť základné podmienky na odsávanie vzduchu a odstraňovanie prachu.
(1) Rozhodujúce je utesnenie zariadenia, ktoré vytvára prach pri realizácii uzavretého odsávania vzduchu a prašnosti, a je základom pre zastavenie rýchlej difúzie jedného prachu.
(2) Čím menšia je vlhkosť materiálu, tým väčšie množstvo prachu vzniká pri procese drvenia. Pre zlepšenie efektu odsávania vzduchu a zamedzenia prašnosti je potrebné utesniť otvory vstupu a výstupu drviča a nastaviť odsávací kryt do vstupného žľabu alebo podávača pre efektívne zlepšenie efektu odsávania prachu. (3) Materiál sa počas procesu preosievania pohybuje pozdĺž povrchu sita, čo môže spôsobiť, že sa jemný materiál a klesajúci vzduch zmiešajú, aby sa vytvoril prach, takže zo zariadenia možno vytvoriť integrálne uzavreté zariadenie, to znamená, že vibračné sito je uzavreté. a kryt výfuku vzduchu je nastavený na výstupný otvor povrchu sita, čo môže účinne eliminovať prach vo vibračnom site.
Hlavnou technológiou uzavretého odstraňovania prachu je položiť uzavretý prachový kryt na hlavné miesto výroby prachu, účinne kontrolovať zdroj prachu a potom pomocou výkonu ventilátora v zariadení na odsávanie vzduchu je prach nasávaný do prachového krytu, a po úprave zberačom prachu sa vypustí z príslušného potrubia. Preto je zberač prachu hlavnou zložkou procesu a pri výbere by sa mali zohľadniť tieto body:
(1) Musí sa komplexne zvážiť povaha plynu, ktorý sa má odstrániť, vrátane vlhkosti, teploty, koncentrácie prachu, korózie atď.;
(2) Vlastnosti prachu by sa mali posudzovať komplexne, ako je zloženie prachu, veľkosť častíc, korózia, viskozita, výbušnosť, špecifická hmotnosť, hydrofilnosť, obsah ťažkých kovov atď.
③ Je potrebné zvážiť ukazovatele požiadaviek na kvalitu ovzdušia po vývoji, ako je obsah prachu v plynoch.
02 Metóda prevencie mokrého prachu
Mokré odstraňovanie prachu je najbežnejšie používaná metóda odstraňovania prachu, ktorá zvyšuje vlhkosť rudných materiálov rozprašovaním vody v procese prepravy rudného materiálu, drvenia a triedenia, čím sa nepriamo zvyšuje vlhkosť, merná hmotnosť a viskozita jemných materiálov, takže materiály sa nedajú ľahko miešať so vzduchom a vytvárať prach; Alebo nastriekajte vzniknutý prach v mieste prachového bodu, aby prachové častice vo vzduchu poklesli v dôsledku zvýšenia vlhkosti, aby sa dosiahol účel odstránenia prachu.
V porovnaní s odstraňovaním prachu zo spreja je odstraňovanie prachu zo spreja (odstraňovanie prachu z ultrazvukovej atomizácie) jednoduchší a ekonomickejší spôsob a efekt je dobrý, pozostáva hlavne z dvoch častí: jednou je sprejový systém (rozprašovač, elektrický guľový ventil, zariadenie na prívod vody a zloženie potrubia), druhým je elektronický riadiaci systém.
Aby sa zlepšila kvalita a účinok odstraňovania prachu zo spreja, mal by sprejový systém venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
① Vodná hmla použitá na odstraňovanie prachu musí v čo najväčšej miere spĺňať základné potreby odstraňovania prachu a udržiavať povrch prepravného pásu a ostatných povrchov čo najviac vlhký, to znamená, aby vodná hmla utesnila prachu na záslepnom porte čo najviac.
② Mali by ste venovať pozornosť množstvu postrekovej vody, je to preto, že obsah vody v rude sa zvyšuje viac, čo má väčší vplyv na skríningový efekt, preto by sa voda vo vodnej hmle mala kontrolovať v rozsahu rudy obsah vody zvýšený o 4%, čo môže účinne zabrániť problémom s upchávaním zaslepovacieho potrubia.
③ Striekací systém by mal byť založený na automatickom zariadení bez manuálneho ovládania.
V bani je veľa zdrojov prachu, takže možno použiť organickú kombináciu uzavretého odsávania vzduchu a odstraňovania prachu zo spreja. Okrem toho je potrebné pri odstraňovaní prachu šetriť vodné zdroje, zdroje energie atď., to znamená pri rovnakom účinku odstraňovania prachu, pokiaľ je to možné, aby sa ušetrili náklady na odstraňovanie prachu.
Čas odoslania: 25. októbra 2024